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WSM-160A逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)
感謝您對(duì)逆變式氬弧焊機(jī)的厚愛(ài),為了使您能使用的更加得心應(yīng)手,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本使用說(shuō)明書(shū)。您所購(gòu)買(mǎi)的系列逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)是一種先進(jìn)的精密的焊機(jī),為了使您能更加長(zhǎng)久安全地使用該焊機(jī),請(qǐng)嚴(yán)格按正確的規(guī)范操作此焊機(jī)。 警告: 本說(shuō)明書(shū)提供的焊機(jī)使用電源為單向220V,嚴(yán)禁使用380V! 嚴(yán)禁焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)處于“開(kāi)”狀態(tài)下通電。 一、前言 WSM 系列逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)是在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù),結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況而研制生產(chǎn)的最新一代焊機(jī)。它具有體積小、重量輕、省電的特點(diǎn),同時(shí)集手工焊、直流氬弧焊、脈沖氬弧焊為一體,廣泛應(yīng)用于不銹鋼薄板制品的焊接。最小電流為 3 安培,焊縫成型美觀,采用高頻引弧,引弧成功率極高,手工焊時(shí)飛濺小,暫載率高。 WSM 系列逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī),實(shí)為焊機(jī)使用者的首選產(chǎn)品。 二、主要技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)如有更改,恕不另行通知。 三、面板功能及產(chǎn)品外觀:
四、焊機(jī)安裝 1. 本說(shuō)明書(shū)提供的焊機(jī)均使用 220V 單相電,嚴(yán)禁使用 380V 電源。 2. 焊機(jī)嚴(yán)禁在下列環(huán)境中使用: 1.)環(huán)境溫度大于 40 度或小于零下 10 度的場(chǎng)合。 2.)可能受到雨淋或高濕度的場(chǎng)合。 3.)有危害腐蝕性氣體的場(chǎng)合。 4.)充滿灰塵的場(chǎng)合。 5.)有振動(dòng)、易被碰撞的場(chǎng)合。 五、焊機(jī)接線
六、使用方法 1. 手弧焊 將“氬弧焊 / 手弧焊”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“手工焊”位置,把:“直流 / 脈沖”開(kāi)關(guān)置于直流,此時(shí)可根據(jù)您的要求任意調(diào)節(jié)“焊接電流”旋鈕,選用規(guī)范電流進(jìn)行手工電弧焊接。 WS-160A 適用Φ 4mm 以下焊條,可焊 0.5-6mm 板厚。 2. 直流氬弧焊 將“氬弧焊 / 手工焊”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“氬弧焊”位置,把“直流 / 脈沖”開(kāi)關(guān)置于直流,打開(kāi)氬氣瓶開(kāi)關(guān),調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)至合適流量,按下焊槍開(kāi)關(guān),調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕至合適的電流值焊接,引弧方式為高頻引弧,鎢極勿需與工件接觸,焊接結(jié)束,松開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān),電弧熄滅,氣體經(jīng)“滯后關(guān)氣時(shí)間調(diào)節(jié)”旋鈕選擇 0 到 10 秒延時(shí)關(guān)閉。 3. 脈沖氬弧焊(將:“直流 / 脈沖”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于脈沖位置) 脈沖氬弧焊請(qǐng)您先熟悉如下二公式:
脈沖頻率 = 1/ 脈沖周期 脈沖寬度 = 脈沖電流寬度時(shí)間 /脈沖周期 IP--脈沖電流 Ib-- 基值電流 tp--脈沖電流寬度時(shí)間 T--脈沖周期 清楚了上面的公式,您就會(huì)理解下面的道理: 脈沖頻率越高,焊接波紋越密,反之,則越稀。 脈沖寬度越寬,焊縫相對(duì)寬而深,反之,則窄而淺。
脈沖氬弧焊可以精確控制工件的熔池尺寸,每個(gè)焊點(diǎn)加熱和冷卻迅速,適合焊接導(dǎo)熱性能和厚度差別大的工件,特別適合薄板,超薄板的全位置焊,及單面焊雙面成形,并且會(huì)減少產(chǎn)生裂紋的傾向。 使用時(shí),只要保持“脈沖電流”小于“電流調(diào)節(jié)”(也是峰值電流)即可以產(chǎn)生脈沖焊的效果。脈沖寬度的選取取決于熱輸入量,反映在焊縫的寬而深或窄而淺,脈沖頻率根據(jù)焊接速度及板材的厚度來(lái)選取。所有操作應(yīng)以焊縫牢固美觀為原則,應(yīng)在操作中調(diào)節(jié)。其它方法同直流氬弧焊。
七、常見(jiàn)故障處理
注意:以上處理還不能使焊機(jī)正常工作,請(qǐng)直接與本公司聯(lián)系,切勿擅自進(jìn)行修理,以免造成更大的損失。 |